Ние помагаме на света да расте от 1983 г. насам

Бърз поток на производство на скеле

dfg (2)

Какъв е производственият поток в Rapid Scaffold, от материал до крайни продукти?

1. Чертежи

Чертежите са първата стъпка за производство, а също и най-важната стъпка.

Те включват следното:

а. Тези, които се предлагат директно от клиенти;

б. Тези, направени по мостри, описание или други специални изисквания и др.

° С. Всичко трябваше да бъде променено на чертежи, подходящи за производство.

2. Поръчка направена

Тази стъпка включва потвърждаване на техническите стандарти на продукта, подготовка преди производството.

Всички технически стандарти трябва да се свеждат до всяка процедура.

а. Изработване на производствен план: закупуване на суровини и аксесоари, работен план, повърхностна обработка и др.

б. Поток на ERP системата: заявление за закупуване, спецификация, производствени контролни списъци за производство, строителни поръчки, инструкции за работа и други серии от необходими процедури;

° С. Подготовка на форми, инструменти и инструменти за проверка

Проверка на суровини и аксесоари

Суровините и аксесоарите се проверяват според изискванията на клиентите.

Проверката на суровините (тръби и плочи) включва следното:

а. Външен диаметър

b. Дебелина на стената

° С. Външен вид

д. Механични свойства на опън, добив, удължение

д. Химичен състав (C, P, S, Mn и др.)

е. Всеки партиден номер и сертификат за мелница се записват и съхраняват за проследяване.

В същото време притежаваме експериментално оборудване в нашия изследователски център, за да проверим ефективността на съответния клас. За някои специални тестове той ще бъде инспектиран от трета страна и ще бъде издаден доклад.

3. Производствен поток

Производственият поток включва: Преден цех (Рязане и щанцоване), Заваръчен цех, Довършителен цех (Сглобяване и опаковане)

3.1 Работна работилница отпред

Също така наречен цех за рязане и щанцоване.

Пробиването включва: щанцоване, гасене, формоване, подрязване, надписване и др.

Рязането включва: рязане на тръби с различни размери и др.

Машините в предната работилница включват: щанцова машина, рязане, пробиване, огъване на тръби, срязване, огъване на машини и други съоръжения.

Различните форми, необходими за производството, се съхраняват в предната работилница, чиято цена и довършителната линия са различни.

dfg (3)

3.2 Изработване на форми

Нашите форми се щанцоват главно с плочи, пробиване и скосяване на тръби и др.

63T щанцови преси са нашите редовно използвани, докато големи тонажни щанци за някои по-дебели плочи или сложни форми.

dfg (4)

3.3 Заваръчна работилница

Заваряването е ключовата част от производството и това е и частта, която най-вероятно ще се обърка. Качеството на заваряването пряко влияе върху размера и формата на продуктите.

Ние стриктно спазваме експлоатационните спецификации в процеса на заваряване (PWPS PQR WPS) и използваме заваръчни инструменти и приспособления, за да гарантираме, че готовите продукти отговарят на изискванията за чертеж.

Цикъл на разработка: около 10 дни за някои прости форми, докато 30-60 дни за големи или сложни.

dfg (1)

3.4 Довършителна работилница

Продуктите след повърхностно обработени (главно поцинковани и с механично покритие) се допускат да влязат в довършителния цех след проверка.

Работите в довършителния цех включват следното:

а. Обезмасляване и добавяне на цинк;

б. Сглобяване на част от продуктите (като клинови тапи, занитване на нитове, накрайници по стандарти, монтаж на диагонална скоба и др.)

° С. Етикетиране и заключване и др.

Всеки продукт трябва да бъде обработен през довършителния цех преди опаковане.


Време за публикуване: януари-16-2020